提起上柴的產品質量問題，就必須要說上柴發動機的質置管理體系。上柴追求理想零缺陷，著眼于讓產品品質給客戶帶來意外驚喜，頂博電力作為上柴發電機組的OEM配套廠家也是引以為榮，力薦高品質的上柴發電機組為作為企業的發展目標其一。

上柴零缺陷理論的核心是“首次就把事情做對”。為實現“零缺陷”戰略，上柴在產品設計階段就實行FMEA管理模式，找出潛在失效模式，降低錯誤發生概率，合理有效增強了可靠性。

在產品開發階段，質量保證部以GPDP為核心，對新項目開發、制造操作過程進行質量策劃、評審和監控，與此同時完成新產品零部件承認。其中，市場產品品質科對生產制造全過程和實物產品質量問題進行合理有效的評價、監控和承認。

在生產制造環節，SCPS體系配置的產品品質人員合理有效安全保障了精益生產管理。與此同時，公司內部創建了目視化管理體制，規范了設計、制作、申請、驗證、標準化、審核、評估報告的申報流程，取得了明顯成效。為增強目視化管理能力，生產商產品品質科通過改進實物產品品質創建了綠色生產線。

具體生產制造操作過程中，從樣品檢查到零件開發OTS承認，再到PPAP承認同步工作，樣品承認及試驗科發揮重要意義。與此同時，監控零部件尺寸，耐久零件尺寸評估報告，還有失效分析檢查，為發動機產品品質貢獻力量。

上柴的質量保證體系不只是針對前端的生產制造，售后服務也同樣尊崇零缺陷等規范化管理。為此，上柴創建了市場產品質量問題快速反應體制，首一時間徹底解決用戶反饋的問題。

PQCP流程對發動機全生命周期中發覺的產品質量問題進行合理有效的跟進和管理方法，不但包涵了生產制造質量控制，與此同時也支持售后質量控制。PQCP從源頭上安全保障了上柴設備在生產過程中若出現問題會能夠按時的徹底解決與操控，增強了產品質量問題危機處理的速率。

此外，CRM系統、MES系統合理有效錄入所有內外部產品質量問題，使制造操作過程精確記錄，精準追溯。室內外三高試驗確保了上柴設備即使在極端惡劣的條件下也能保證正常運行。

上柴不遺余力打造質量保證體系，為的就是讓用戶用到放心、牢靠的高質量設備。正是標準化的生產制造操作過程，因之每一個細微環節的嚴格把控，才造就了上柴發動機的高品質！

為了進一步提升客戶對頂博電力系列柴油發電機組的高效操作，如今，頂博電力通過采用全新的數字化經營方式打造云平臺，并實現了以柴油發電機組遠程升級。通過系統，能夠層層追溯從研發到投入生產，從原料、裝配、產品調試檢測，每一道工序都嚴格執行，在各個方面符合國家、行業規范標準及合同規定的質量、規格和性能要求。讓客戶可以對生產的信息進行“零距離”了解，真正做到產品品質看得見。

頂博電力不僅通過相關質量體系認證、環境管理體系認證、職位健康安全管理體系認證等，還擁有多項國家發明專利，以嚴苛的生產工序和嚴格的品控，使生產的每臺柴油發電機組均符合國家標準，讓國內外客戶用上高品質的柴油發電機組。

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